Slagget fra BIRs energianlegg i Rådalen kjøres med vogntog til Mjelstad Miljø på Osterøy. Slaggbehandlingsanlegget har en kapasitet på ca. 50 tonn i timen. Dette medfører at anlegget kun behøver å kjøres to til tre dager i uken.

Når slagget kommer til anlegget blir det tømt på anvist område. Her blir det lagret i tre til seks uker for tørking og avrenning. Lengre lagringstid vil kunne medføre at slagget klumper seg. Skjer dette må klumpene knuses.

Vibrasjonssikt
Fra lageret mates slagget med hjullaster til en ”matebunker”. Denne er utstyrt med en hydraulisk rist på toppen (200 mm åpning). Denne kan fjernstyres og tømmes fra hjullasteren hvis det kommer større klumper, metall eller annet materiale som er større enn 200 mm.

Fra ”matebunkeren” fraktes materialet videre til en vibrasjonssikt ved hjelp av en båndtransportør. På denne båndtransportøren er det montert en magnet.

Metalldetektor
Vibrasjonssikten skiller fra 60-200 mm materiale som går via en transportør til den såkalte sensorutskilleren. På denne utlastingstransportøren er det montert en magnet for å kunne gjenvinne de magnetiske metallene i denne fraksjonen.

Etter magneten er det montert en vibrasjonsmater som mater sensorutskilleren så jevnt som mulig. Denne sensoren består av en metalldetektor som er koblet sammen med en datamaskin. Den styrer luftdyser som blåser metallet ut fra slagget. På denne måten kan metallbiter opp til ca. fem kg skilles ut. I motsetning til virvelstrømseparatoren kan det også skilles ut rustfritt stål i denne. Dette er hensiktsmessig da den grove fraksjonen består av kasseroller, termoser og lignende materialer.

Finfraksjon
Finfraksjonen 0-60 mm transporteres videre til en stjernesikt som skiller ut 0-6 mm finstoff. Før sikten er det installert en overbåndsmagnet som skal ta ut magnetiske metaller i finfraksjonen 0-60mm.

Finfraksjonen som detter gjennom sikten faller ned på en ny transportør som ligger under sikten. Denne transportøren frakter finstoffet til utmatingstransportøren hvor det blandes sammen igjen med 6-60 mm fraksjonen før mellomlageret.

6-60 mm fraksjonen føres så fra sikten og inn på matebåndet i hvirvelskiktseparatoren hvor ikke magnetisk metall skilles ut. (ikke rustfritt stål).

Kompressoranlegg
Anlegget er utstyrt med PLS styring. Alle el skap er plassert i en oppvarmet container. Likeså er det installert et kompressoranlegg med kjøletørke og tank for mating av sensoren og rengjøring av anlegget, spesielt siktene.

 Kort fortalt skjer dette på slagganlegget:

·                    Lagring i 3-6 uker for å tørke slagget

·                    Sikting (0- 200 mm, 60-200 mm og 0-6 mm)

·                    Magnetseparering av magnetisk materiale

·                    Hvirvelstrømseparering (Eddi Current) av ikke magnetisk materiale (6-60mm)

·                    Sensorsortering av rustfritt materiale og elektromotorer og lignende (60-200 mm)